天津金隆昌科技有限公司
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执行标准:Q/12TG 3803-2002《油脂净》
油脂脱色选用RS-A油脂净不需要脱臭,可节约能源消耗80%以上
一、性状:粉状。
二、用途:食用各种动植物油脂脱色、漂白。
三、用量: 油比:0.05~0.3%;
毛油的品种不同、质量不同,欲做成品油的等级不同,操作工艺不同,化学脱色剂和旧工艺的使用量不同。投产前做好详细的小试,进行成本对比、色泽对比。
四、用法:常压脱色。
五、清除方法:残留物 在洗水中或过滤排去。
六、产品特点:
★ RS-A油脂净是 强力 高效油脂化学脱色漂白剂。
★ 油脂脱色选用RS-A油脂净不需要脱臭,(用旧工艺脱色油脂残留腥臭味,需要高温长时间脱臭工序)可节约能源消耗达80%以上。
★ 各种动植物油料的标准原油都可以制得 一级油的色泽。
★ 对其它品质的油脂和酸化油、 地沟油、甲酯、生物柴油、 废白土油、甲酯、磷脂等类油脂有优秀的脱色效果。
★ 本品无毒无害, 无气味,与物料作用完后没有残渣、不耗油、不夹带油、不污染环境(没有旧工艺废滤渣排放) 。
本品与旧工艺相比优越性:
①本品对高酸价油、酸油脱色效果显著;
②本品脱色过程中对油是零损耗。而旧工艺在脱色完成后吹干的滤饼中尚夹带、吸附油脂25~50%,旧工艺夹带吸附油脂100%,这部分油应计为好的成品油。
另外,由原来的真空、高温脱色改为了常压、低温脱色节约了电费和燃料费,人工费还未计入。
如果你们生产的是橄榄油、核桃油、月见草油、鱼油、蓖麻油、香精油 、DHA等高价油脂,旧工艺吸附油折价更加惊人。
③本品脱色完成后不残留任何气味和不良成份。 不需要脱臭,保留油香,油的品质更好。
比如菜籽粕浸出油,色重、残溶高,经白土脱色后油品污染了旧工艺的腥臭味,必须脱臭才能食用,但是脱臭的同时菜油的香味也荡然无存。使用RS-A油脂净脱色,不给油品增加任何不良气味,并且保留了菜籽油的清香味。
④具有巨大的环保意义,按一间日产50吨精炼油厂计,每吨油用吸附类脱色剂25公斤计算,将产生不可降解的滤渣36.5~37.5公斤,日产50吨成品油,则日排渣1825~1875公斤;每年按300个工作日计算,则排放不可降解废渣547.5吨~562.5吨,严重地污染了环境。改用油脂净脱色后,此项污染便从根本上消除了。
化学脱色法较旧工艺脱色法具有巨大的经济效益,每吨油可增收20~200元不等。
化学脱色精炼法和白土脱色精炼法对比:
项目 | 化学脱色精炼法 | 白土脱色精炼法 |
设备投资 | 1台套 | 4-6台套 |
脱色剂用量 | 0.05%-0.3% | 2%-10% |
工艺温度 | 间歇式常压﹤110℃ | 间歇式真空﹥240℃ |
操作时间 | 约8小时 | 约14小时(脱臭) |
废水排放 | 有 | 有 |
废渣排放 | 无 | 含油废白土滤渣 |
废气排放 | 无 | 脱臭高温热臭气、脱臭耗能80% |
产生化合物 | 无 | 高温产生致癌物苯丙芘.塑化剂 |
夹带吸附油 | 无 | 白土夹带30% 活性炭夹带200% |