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世上最小的脱色精炼油厂

发布者:天津金隆昌发布时间:2021-05-31访问量:3762

世上最小的脱色精炼油厂及多功能精炼罐简介

RS-A油脂净执行企业标准:Q/12TG 3803-2002

“化学脱色精炼法”取代“白土脱色精炼法”后,节能80%,含油黑废白土滤渣减排100%

 

我们发明了“食用油化学脱色精炼法”,同时发明了清洁型食用油化学脱色剂-RS-A油脂净,以此取代有严重瑕疵的白土,广泛地应用于各种食用动物油、植物油的精制脱色。本技术尤其可以应用在食品工业,煎炸食品用油采用本技术产品脱色再生以后,达到国标,可以长期反复使用,极大地降低了生产成本。现依其强大的技术依托首家在国内外油企中廉价推广其应用技术。国家知识产权局2017年向发明人颁发了发明专利证书。凡有缘合作的企业和个人,皆可以先入先得地分享这项高新科技红利。

小规模只需—台(罐)套设备,即可完成各种动、植物原毛油、煎炸废弃油的四脱工序流程,成品油色泽及各项指标达到或超过国家规定的相关油品的标准。

 

一、淘汰“白土脱色精炼法”

白土用于食用油脱色存在着严重的瑕疵:

1.白土用量多,—般的标准毛油用3%-5%,煎炸废油要用到6~7%脱色效果还不明显;

2.白土夹带吸附油。一斤用过的白土吹干后夹带3两油(—斤活性炭吸附二斤油)。按煎炸废弃油脱色6%的白土使用量,白土购买价按1.4元/公斤,大豆一级油按6元/公斤计:

假设每天生产1吨油,需要使用60公斤白土,白土用款84元;

60公斤白土夹带18公斤油,6元*18=108元;

上述两项合计:白土脱色材料费,108元+84元=192元。

3.白土与油接触以后给食用油污染上腥臭味,为脱除臭味多消耗能源80%,估计一吨油耗电能及热能在100元上下。并且为脱臭需要多花费总投资200%的钱买脱臭设备;

4.脱臭需要在220℃-260℃,4-6小时,这一过程在多消耗80%热能的同时,还使食用油产生了苯丙芘致癌物;还产生了塑化剂,长期食用含有塑化剂的食油,可使男人阴颈萎缩变小,逐渐丧失性功能,丧失生育能力,可使女童生育系统发育受阻;

5.白土的用量是清洁化学脱色剂-RS-A油脂净的十倍,运输仓储搬运费用高,工人劳动强度大,并且黑废油渣污染车间,环保管制无处排放黑废油滤渣。

 

二、 “化学脱色精炼法”的优点

我们生产的化学法清洁型脱色剂RS-A油脂净与白土比较具有以下优点:罐.jpg

1. RS-A油脂净,灰色颗粒,溶于水。无固体残渣。

2.强力脱色。脱色快,脱色色谱广,不但可以脱除黑色、红色、黄色,也可以除掉绿色。

3.RS-A油脂净使用过程中不产生白土类的腥臭味,如果原料油中没有恶劣的异味,就不必要脱臭;如果生产的是需要保留的有油香味的、有营养功能的油菜籽油、大豆油、亚麻油、花生芝麻饼二次榨油、棉籽油、重复使用的煎炸油等皆不需要脱臭,不需要购置昂贵的脱臭设备。

4.用量少。RS-A油脂净的用量是白土的十分之一弱。极大地节约了运输仓储费用,降低了工人劳动强度。

5.油脂净取代白土后,工厂取消脱除白土腥臭味工序,节能80%,减排废白土滤渣100%。环保又省钱。 

6.油脂净脱色过程不吸附不夹带油,脱色零耗油。

 

三、化学脱色精炼法和白土脱色精炼法对比:

 

项目

化学脱色精炼法

白土脱色精炼法

设备投资

1台套

4-6台套

脱色剂用量

0.05%-0.3%

2%-10%

工艺温度

间歇式常压﹤110℃

间歇式真空﹥240℃

操作时间

约8小时

约14小时(脱臭)

废水排放

废渣排放

含油废白土滤渣

废气排放

脱臭高温热臭气、脱臭耗能80% 

产生化合物

高温产生致癌物苯丙芘.塑化剂

夹带吸附油

白土夹带30% 活性炭夹带200%



四、 根据用户要求规模大小,专项设计制造《多功能精炼罐》,上门安装、调试、培训;对签约用户长期优惠价供应RS-A油脂净等相关加工助剂。